Edelstahlschornstein

Wie hoch muss ein Edelstahlschornstein sein?

Die optimale Höhe für einen Edelstahlschornstein ist von mehreren Faktoren abhängig. In den meisten Fällen muss man sich nach der Novellierung der Bundesimmissionsschutzverordnung (BimschV.) richten. Aus der BimschV ergeben sich im Zusammenhang mit ggf. gültigen Einzelvorschriften der Länder spezielle Mindesthöhen. Sämtliche Vorgaben sind von Kriterien wie der Dachneigung, der Feuerstätten-Leistung oder der Umgebung des Hauses abhängig und im § 19 der 1. BimschV. verankert.

Für flache Dächer mit einer Neigung von 0-10° muss die Schornsteinmündung mindestens einen Meter über der Dachfläche sein. Bei Neigungen bis 20° und Feuerstätten mit weniger als 50 kW wird in Abhängigkeit von der Dichte der Bebauung meist nach der Feuerungsverordnung gebaut. Hier muss die Mündung entweder 40 cm über dem First sein oder die Entfernung zwischen Mündung und Dachfläche muss mindestens einen Meter betragen (im rechten Dachwinkel zur Mündung gemessen).

Beträgt die Dachneigung mehr als 20° und wird mit festen Brennstoffen geheizt, muss die Mündung entweder 40 cm über dem Dachfirst sein oder einen horizontalen Mindestabstand von 230 cm zum Dach aufweisen. In jedem Fall muss die Mündung aber einen Meter über dem letzten Dachfenster liegen. Hier werden sowohl die eigenen, als auch benachbarte Fenster berücksichtigt, sofern sie im Umkreis von 15 m um den Edelstahlschornstein liegen. 

Bei Reet- und Strohdächern gibt es eine Besonderheit. An diesen muss eine Mindesthöhe von 80 cm über dem First vorliegen. Im Gesetz wurde keine maximale Schornsteinhöhe definiert. In der Regel sollte jedoch eine Höhe von 2 bis 3,30 Meter über der Dachspitze nicht überschritten werden. Ist der Schornstein höher als drei Meter über der höchsten seitlichen Abstützung, sind zusätzliche Sicherungsmaßnahmen erforderlich (Abspannung). 

Da die Materie der Schornsteinhöhe stets ein wenig unübersichtlich ist, haben wir für Sie einen Beitrag über die wichtigsten Faktoren auf unserem RAUCHZEICHEN Blog zusammengestellt.

Dies tritt am häufigsten bei sog. Inversionswetterlagen (Tiefdruck mit Nebel und hoher Luftfeuchtigkeit) auf. Die kalten Luftmassen drücken von Oben in oder auf den Schacht und verhindern, dass wärmere Luftmassen (Rauch) nach Außen gelangen.

Bei einer genaueren Auslegung ist es daher ratsam sich hauptsächlich mit dem Abgasmassenstrom und der Strömungsgeschwindigkeit zu beschäftigen. Der Abgasmassenstrom gibt an, wieviel Rauch-/Luftgemisch durch den Kamin gelangt. Die Strömungsgeschwindigkeit zeigt auf, in welcher Geschwindigkeit dies passiert.

Eine Berechnung nach DIN EN 13384 ist hier meist unausweichlich und wird von jedem guten Fachhändler, so auch von uns, durchgeführt. 

In der Regel sind sämtliche Modelle mit einer absoluten Durchmesser-Differenz von bis zu 30 Millimetern geeignet. Das bedeutet, dass Sie für einen Holzofen mit einem Rauchrohrdurchmesser von 150 Millimetern sämtliche Modelle in der Größenordnung 135 bis 180 Millimeter verwenden können.

Kann man mehrere Öfen an einen Edelstahlschornstein anschließen?

Wenn mehrere Öfen an einen einzigen Edelstahlschornstein oder anderen Schornsteintypen angeschlossen werden, handelt es sich um eine sogenannte Mehrfach- oder auch Gemischtbelegung. Eine Mehrfachbelegung bezeichnet den Anschluss von mind. 2 Feuerstätten gleichen Typs (z. B. 2 Kaminöfen). Eine Gemischtbelegung ist der Anschluss von verschiedenen Feuerstätten (Gastherme und Kaminofen) an einen Schornstein. Entscheidend für die Möglichkeit sind die Herstellererklärungen und die Klassifizierung der Feuerstätten. Im Allgemeinen können Feuerstätten gleicher Bauart meist ohne Weiteres angeschlossen werden. Eine Ausnahme bilden hier Pelletöfen und Feuerstätten die mit einem Gebläse ausgestattet sind. So können zwar zwei Gasthermen mit atmosphärischem Brenner, aber nicht mit atmosphärischem und Gebläsebrenner angeschlossen werden (ggf. Einsatz von Abgasklappe möglich).

Wie oft muss ein Edelstahlschornstein gereinigt werden?

Die Reinigung von Abgasanlagen (Schornsteinen und Systemabgasanlagen) für feste Brennstoffe richtet sich nach der bundeseinheitlichen Kehr- und Überprüfungsverordnung.
Hier sind in der Anlage 1 die Intervalle der Reinigung von unterschiedlichen Feuerstätten geregelt.Die grobe Einteilung wird nach ganzjährig, regelmäßig und gelegentlich vorgenommen. Dies bedeutet für die Nutzer Kehrintervalle von vier bis einmal jährlich.

Bei den Arbeiten an sich sollte dem Kaminkehrer bei der Reinigung eines Edelstahlschornsteins bewusst sein, dass die verwendeten Werkzeuge frei von niedrig legiertem Stahl sind. Ansonsten ist eine sog. Kontaktkorrossion möglich – sowohl der teure, als auch der günstige Edelstahlschornstein würde dadurch von Innen rosten.

Welche Hersteller für Edelstahlschornsteine bieten wir an?

Wir bieten Edelstahlschornsteine der eka Edelstahlkamine GmbH aus Untersteinach an. Sie ist für ihre hochwertigen Produkte und die sorgfältigen Qualitätskontrollen bekannt. Durch die Verwendung hochwertiger Materialien und einer sorgsamen Verarbeitung zeichnen sie sich aus. Mit Hilfe moderner Fertigungsanlagen ist es ihnen möglich nahezu jede Sonderanfertigung herzustellen. 

Welche Materialstärke ist am besten bei Edelstahlschornsteinen?

Die Materialstärke bei Edelstahlschornsteinen ist die wohl am deutlichsten beworbene Eigenschaft. Das hat seine Berechtigung, da eine hohe Materialstärkefür Langlebigkeit und Steifigkeit verantwortlich ist. Vielmehr noch ist es aber die Materialgüte, die den Qualitätsausschlag gibt. Können Materialstärken noch sehr gut selbst unterschieden und auch eingeschätzt werden, ist das bei Materialnummern gänzlich anders.

Um die Materialgüte beurteilen zu können, muss Edelstahl zunächst korrekt bezeichnet werden. Aus den Hauptbestandteilen Chrom und Molybdän ergibt sich der Name Chrome-Molybdän-Stahl. Davon gibt es über 100 verschiedene Sorten die in verschiedenen Versuchsanreihungen (VA) auf ihre Eigenschaften getestet und dementsprechend eingeteilt wurden.

Der wirkliche Unterschied der Qualitäten ergibt sich durch die Einteilung in ferritischen und austenitischen Stahl. Ferritischer Stahl ist magnetisch, nicht sehr wärmefest und mit einer leicht zerstörbaren kristallinen Struktur ausgestattet ist. Während austenitischer Stahl bis ca. 600 °C Dauerbelastung fest, nicht magnetisch und besonders säurefest ist. Hierzu zählt beispielsweise die relativ bekannte Materialnummer 1.4404 als V4 Stahl und 1.4301 als V2 Stahl. Die Festigkeit dieser Sorten kommt durch die Beimischung von Titan und Nickel.

Was kostet ein Edelstahlschornstein mit Montage?

Die Kosten einer Schornsteinmontage sind von zahlreichen Faktoren abhängig. Neben der Art des Schornsteins und dessen Durchmesser ist der Preis auch von der benötigten Länge, der Beschaffenheit und Zugänglichkeit des Gebäudes, der Anzahl der Anschlüsse und weiterer Faktoren abhängig. Da diese Faktoren stets individuell zu betrachten sind, ist eine einfache und absolute Preisangabe nicht möglich. Bei Edelstahlschornsteinen entscheidet das Preis-Leistungs-Verhältnis nicht selten auch von möglichen Eigenleistungen.

Den größten Kostenpunkt stellen in jedem Fall die Materialkosten dar. Im direkten Vergleich mit einem gemauerten Schornstein ist der Edelstahlschornstein jedoch deutlich günstiger. Während aufgrund von teuren Spezialsteinen bei einem Mauerschornstein mit bis zu 300 Euro pro laufendem Meter zu rechnen ist, kosten die meisten Edelstahlschornsteine 100 bis 150 Euro pro Meter. Bei einer eigenen Kalkulation müssen aber auch Kosten für etwaige Dachdurchführungen, lange Wandhalter, weitere Anschlüsse und Prüföffnungen o. ä. berücksichtigt werden.

Sind die Materialkosten eines Edelstahlschornsteins kalkuliert und soll die Montage durch einen Fachunternehmer erfolgen, kommt man um ein genaues Angebot nicht vorbei. Hier sollten Preise für eine einfache Ausführung von ca. 600-900 EUR und für aufwendigere Projekte ab ca. 1200 EUR im Hinterkopf sein.

Einen Edelstahlschornstein selber bauen ist selbstverständlich immer die preislich günstigere Variante und dank der Edelstahlschornstein Konfigurator und der verschiedenen Bausätze leicht über unseren Online Shop  bestellbar.

Die Materialstärke bei Edelstahlschornsteinen

Eine optimale Materialstärke gibt es leider nicht. Es gibt eine Grenze der technischen Machbarkeit die permanent zu Lasten der Materialstärke optimiert wird. In der Praxis werden hauptsächlich Edelstahlschornsteine mit einer Bauweise von 0,6 mm Stärke verwendet. Allerdings haben sich mittlerweile auch Materialstärken von 0,3 bis 0,5 mm etabliert. Während bereits Stärken unter 0,6 mm eine manuelle Schweißung unmöglich machen, sind bei Stärken von 0,3 mm sehr große Ungenauigkeiten auch im Automatenschweißen unumgänglich. Hinzu kommt, dass Edelstahl die Eigenschaft hat sich bei Wärmewirkung blau zu verfärben. Diese Verfärbungen treten natürlich bei geringeren Materialstärken früher auf. Kommt dann noch eine schlechte Materialart zur Verwendung wird leider auch der Edelstahlschornstein rosten und nicht sehr lange halten. Unsere Empfehlung ist daher bei ständig genutzten Abgassystemen auf die sprichwörtliche "Qualität" zu achten und die günstigeren Modelle nur bei geringer Nutzung (z. B. Gartenhaus o. ä.) zu verwenden.

Darf man einen Edelstahlschornstein selber bauen?

Durch die Montage eines Edelstahlschornsteins entstehen hohe Kosten. Aus diesem Grund entscheiden sich immer mehr Eigenheimbesitzer für die Selbstmontage ihres Schornsteins. Für dieses Vorhaben gibt es verschiedene Bausätze - sowohl für einwandige, als auch doppelwandige Edelstahlschornsteine. Durch die Dokumentationen der Anbieter und Videoanleitungen auf Plattformen wie Youtube, steht dem Projekt "Edelstahlschornstein selber bauen" meist nichts im Wege.

Die Eigenleistung ist rechtlich in einer eigens genutzten Immobilie stets ohne weiteres möglich. Der zuständige Schornsteinfegermeister muss selbstverständlich vorab informiert werden und dem Bauvorhaben sachlich zustimmen und dieses anschließend abnehmen.
Hinderungsgründe für eine in Eigenleistung erbrachte Montage eines Edelstahlschornsteins gibt es nur, wenn Geld damit verdient wird und/ oder ein vermietetes oder teilvermietetes Objekt mit einem entsprechenden Abgassystem ausgestattet werden soll. Da der Schornsteinbau unter das zulassungspflichtige Handwerk des Kachelofen- und Luftheizungsbauers fällt, muss bei einer professionellen Tätigkeit ein entsprechender Eintrag in der Handwerksrolle vorhanden sein.

Besonderheit Pelletofen

Obwohl sehr viele Hersteller von Pelletöfen die Mehrfachbelegung technisch freigeben, wird sie in Deutschland meist nicht mehr oder unter teilweise wahnwitzigen Auflagen freigegeben. Eine Gemischtbelegung ist gänzlich ausgeschlossen und wird auch von keinem Hersteller freigegeben.

Der Hintergrund ist, dass Pelletfeuerstätten über ein geregeltes Abgasgebläse verfügen und eigentlich auch als holzbetriebenes Überdruckgerät bezeichnet werden können. Da Pelletöfen zudem automatisch starten können, besteht die reale Gefahr, dass sich Rauchgase über den Anschluss des jeweils anderen Ofens im Raum verteilen.

Dies führt dazu, dass viele Schornsteinfeger durch Anordnung oder Empfehlung ihrer technischen Innungen hier eine Mehrfachbelegung komplett verweigern. Oder die Anforderung besteht, dass die Pelletöfen in einer Etage und Raumluftverbund aufgestellt werden müssen. Das macht den zweiten Pelletofen natürlich obsolet.

Die Auswahl und Güte des Brennstoffs und das Heizverhalten

Eine der wichtigsten Kriterien, die über die Häufigkeit der Kehrung und Haltbarkeit des Schornsteins entscheidet, ist die Wahl des Brennstoffs. Was bei flüssigen und gasförmigen Brennstoffen völlig nebensächlich ist, ist bei festen Brennstoffen zudem maßgebend - das Heizverhalten. Es ist ein großer Unterschied ob nun nasses Holz (> 20 % Restfeuchte), trockenes Holz, Holzbriquetts, Koks oder Kohle verbrannt wird. Neben dem sinkenden Wirkungsgrad bei zu nassem Holz ist vor allem die anfallende übermäßige Rußbildung zu beachten. Diese lagert sich in den Rohrleitungen ab und führt zu Glanzruß. Dieser wiederrum kann sich u. U. zu einem Rußbrand entzünden. 

Bei der Verwendung von Koks und Kohle sowie harten Holzarten (z. B. Eiche) kommt es zudem oft zu einer unvollständigen Verbrennung aufgrund fehlender Feuerraumtemperatur und einhergehender schlechter Vergasung des Brennstoffs. Die Ergebnisse sind: eine verrußte Kaminscheibe, viel Asche und andere Rückstände, die zu häufigen Kehrintervallen führen.

Welcher Durchmesser wird für Kaminöfen benötigt?

Für ein optimales Heizergebnis ist der passende Kaminquerschnitt unerlässlich und bildet die Basis. Dabei ist es selbstredend erforderlich, dass Holzofen und Schornstein miteinander kompatibel sind. Das heißt, es muss ein Abgassystem verwendet werden, welches für den Einsatz an festen Brennstoffen ausgelegt wurde.

Bei der Auslegung der Anlage ist im Wesentlichen zu beachten, wie viele Feuerstätten angeschlossen werden sollen und wie hoch der Außenschornstein in wirksamer Höhe und absoluter Länge ist. Außerdem ist die Art und Länge der Verbindungsleitung (Rauchrohrleitung zwischen Ofen und Anschluss am Kamin) von Bedeutung.
Die Orientierung ohne eine Berechnung sollte stets den Anschlussdurchmesser des Holzofens berücksichtigen. Zwar ist es entgegen der üblichen Meinung nicht verboten eine Querschnittsreduzierung vorzunehmen aber lt. DIN 18160 muss der ungehinderte Rauchaustritt gewährleistet sein.

Geht man bei der Betrachtung vom (Standard)-Anschlussmaß 150 mm und einer Einfachbelegung aus, so sollte ein Querschnitt zwischen 150 und 180 mm verwendet werden. Werden größere Querschnitte eingesetzt kann es zu einem Abgasrückstau kommen, da die Luftmassen im Kamin nicht schnell genug oder nicht ausreichend genug erwärmt werden. So kann sich ein nicht ausreichender Unterdruck entwickeln.